課程時(shí)間：

4天 (09:00-16:30)  如內(nèi)訓(xùn)可分階段進(jìn)行。

金牌講師：

課程描述：

    ISO/TS16949的五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊(cè)。
    為了促進(jìn)和提高中國(guó)汽車(chē)等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，工咖社特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由工咖社TS16949資深顧問(wèn)講師擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類(lèi)課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題�！�

課程大綱：

第一部分：PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求
一、通知顧客和提交要求 
二、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP 
1、一種新零件或產(chǎn)品 
2、對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正 
3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。 
4、散裝材料。 
三、無(wú)需通知顧客的情況 
四、提交的5個(gè)等級(jí) 
五、零件提交狀態(tài) 
六、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況） 
七、過(guò)程要求 
八、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存 
九、案例分析 

第二部分： APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃
一、APQP基本概念與實(shí)施效益
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段
1. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 
3. 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 
4. 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 
5. 反饋、評(píng)定和糾正措施 
6. 案例
四、控制計(jì)劃
1. 控制計(jì)劃概述
2. 控制計(jì)劃的說(shuō)明
3. 制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
4. 制定控制計(jì)劃的程序
5. 控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
6. 案例

第三部分：FMEA—潛在失效模式及后果分析
一、各項(xiàng)重要的FMEA定義 
1、嚴(yán)重度S 2、產(chǎn)生概率O 3、發(fā)現(xiàn)度D 4、當(dāng)前的控制CP 5、關(guān)鍵特性CR 6、重要特性 7、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN等
二、DFMEA應(yīng)用及案例分析
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開(kāi)始
2、進(jìn)行DFMEA的步驟
3、DFMEA的七大錯(cuò)誤、案例分析
4、DFMEA使用表格介紹
5、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案、案例分析
三、PFMEA的七大步驟、案例分析
1、確定被分析的缺陷名稱
2、確定潛在失效后果
3、確定嚴(yán)重度（S）、根據(jù)嚴(yán)重度（S）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
4、確定缺陷產(chǎn)生的原因
5、確定失效產(chǎn)生的頻度（O）、根據(jù)頻度（O）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
6、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率（D）、根據(jù)概率（D）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
7、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序RPN并尋找糾正措施
四、實(shí)施FMEA常見(jiàn)的問(wèn)題案例分析，現(xiàn)場(chǎng)答疑

第四部分：SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)
1、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值
2、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差
3、過(guò)程能力、過(guò)程能力指數(shù)Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、過(guò)程控制與過(guò)程改進(jìn)、案例分析
三、管制圖的實(shí)際應(yīng)用
1、平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析+案例練習(xí)
2、平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習(xí)
3、中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析+案例練習(xí)
4、不良率管制圖（P chart）；案例分析+案例練習(xí)
5、不良數(shù)管制圖（Pn chart）；案例分析+案例練習(xí)
四、管制圖的信號(hào)解釋、制程異常的判斷、案例分析
五、過(guò)程變差分析（4M1E）
六、過(guò)程能力與過(guò)程能力/性能指數(shù)
七、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí)
八、過(guò)程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用

第五部分：MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析 
一、MSA基本概念介紹
二、影響測(cè)量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
三、測(cè)量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
1、偏倚量 (Bias) 2、線性 (Linearity) 3、穩(wěn)定性 (Stability) 4、重復(fù)性 (Repeatability) 5、再現(xiàn)性 (Reproducibility)
6、如何做測(cè)量系統(tǒng)的GRR分析？案例練習(xí)
四、測(cè)量變差如何識(shí)別和分析？如何采取措施進(jìn)行控制？案例分析
五、測(cè)量系統(tǒng)分析和研究
1、計(jì)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長(zhǎng)期研究
2、測(cè)量系統(tǒng)錯(cuò)誤分析改善事例