課程時間：2天，6小時/天

授課對象：企業(yè)中基層管理人員

課程背景：

2015年國內外市場持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉型不及時難逃倒閉的厄運，經濟專家們預測2016年的中國經濟不會有大的起色，

那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國制造互聯網+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產生了恐慌，甚至迷茫。正象習主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實實練好管理內功是應對一切變化的最佳手段！

目前，中國大部分制造業(yè)處于生產管理初級階段，李老師輔導過的企業(yè)也有像美的空調、立白集團、海爾集團等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和營銷模式，這些企業(yè)在管理模式上都在推崇精益生產，精益生產理念確實是解決目前中國工業(yè)企業(yè)的最好方法之一，對于精益生產管理很多人不陌生，但如何的去實踐，是李老師碰到學員問到最多的話題，豐田背景和實戰(zhàn)出身的李老師會解答你想知道的答案。

課程收益：

▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益管理理念；

▲系統(tǒng)了解精益生產運營的原理；

▲準確把握工作中的問題點；

▲學會用系統(tǒng)的方法解決生產管理問題；

▲按照經驗推算，如企業(yè)能持續(xù)推行精益管理，效率提升，成本控制是沒有問題的；

課程目標：

幫助企業(yè)解決以下問題：

1.在新常態(tài)經濟形勢下，企業(yè)從內部管理如何的轉變；

2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式；

3.如何在生產現場識別現場的浪費；

4.系統(tǒng)解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現場；

5.熟練掌握生產現場常用的解決問題的工具；

6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論；

7.如能實施運用客戶會在成本控制和效率提升上有較大提升；

授課風格：

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產原理和推行方法。

課程大綱：

第一講：精益生產管理意識的轉變

一、歷史迫使我們轉變

1.國內企業(yè)生產管理模式分析

2.國外企業(yè)生產管理模式借鑒

3.未來生產管理發(fā)展方向

視頻案例：改變

二、現代化生產管理模式

1.精益運營思想

2.工作質量的零缺陷

三、從運營結果看精益生產

1.正確解讀資產負債表

2.正確解讀現金流量表

3.正確解讀利潤表

4.資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

四、生產管理中的潛力

1.成本與利潤的關系

2.無縫管理與管理流程

第二講：生產管理系統(tǒng)精細化

一、價值流程分析

1.價值流程分析的原理

2.價值流程分析的結論

3.如何做價值流程分析

二、從生產運營管理過程簡化資金投入

1.生產運營的原理

2.如何做個“有錢人”？

三、改善從識別和消除浪費開始

1.生產現場存在哪些浪費現象？

2.浪費如何形成的？

3.浪費有什么危害？

4.采購管理選擇

5.庫存管理ABC法則

6.如何做到庫存最佳化

第三講：精益管理常用技術手段

一、5S現場生產管理的基礎

1.圖例講解：5S工作方法

2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)

3.現場員工“傻瓜工作法”工作教導

4、推行5S成功失敗的經驗分享

二、頭腦風暴法在生產管理的運用

1.頭腦風暴使用實務

2.特性要因理論

3.4M1E管理法

互動：某企業(yè)的QCC案例分享

三、工作質量改善——零缺陷管理

1.過程作業(yè)模式對工作品質的影響。

互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務

2.從設計到生產的質檢控制

四、改善機器設備的OEE

1.機器設備的管理誤區(qū)

2.自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)

第四講：精益生產管理效率提升方法講解

一、準時化生產——JIT

1.拉動式生產計劃的做法

2.生產能力均衡化

3.單件流（OJT）

二、應對小批量、多品種的技術——SMED

1.快速切換的原理

2.快速切換實施條件

互動：生活化案例分析

三、流程性企業(yè)的精益技術——TOC

1.TOC 的原理

2.TOC活動實施條件

互動：生活化案例分析

四、標準化作業(yè)——SOP

1.標準作業(yè)書是有生命的書

2.怎樣制作標準作業(yè)書

3.制作標準作業(yè)書的容易步入的誤曲

案例：某公司的標準作業(yè)書

五、精益生產推行實戰(zhàn)

1.推行精益生產五忌

2.推行精益生產的要點與難點

3.成功推行精益生產五步曲

六、未來工業(yè)發(fā)展趨勢

1.德國工業(yè)4.0

2.中國制造2025

3.美國大數據