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详细内容

精益生產管理

时间:2017-05-08     作者:森博智睿   阅读


課程時間:2天,6小時/天

授課對象:企業(yè)中基層管理人員

 

課程背景

2015年國內外市場持續(xù)惡化,很多的制造業(yè)企業(yè)轉型不及時難逃倒閉的厄運,經濟專家們預測2016年的中國經濟不會有大的起色,

那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?在工業(yè)4.0和中國制造互聯網+宣傳的背景下,很多的傳統(tǒng)企業(yè)產生了恐慌,甚至迷茫。正象習主席說的“打鐵還得自身硬”,扎扎實實練好管理內功是應對一切變化的最佳手段!

目前,中國大部分制造業(yè)處于生產管理初級階段,李老師輔導過的企業(yè)也有像美的空調、立白集團、海爾集團等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和營銷模式,這些企業(yè)在管理模式上都在推崇精益生產,精益生產理念確實是解決目前中國工業(yè)企業(yè)的最好方法之一,對于精益生產管理很多人不陌生,但如何的去實踐,是李老師碰到學員問到最多的話題,豐田背景和實戰(zhàn)出身的李老師會解答你想知道的答案。

 

課程收益

統(tǒng)一思想,理念上接受精益管理理念;

系統(tǒng)了解精益生產運營的原理;

準確把握工作中的問題點;

學會用系統(tǒng)的方法解決生產管理問題;

按照經驗推算,如企業(yè)能持續(xù)推行精益管理,效率提升,成本控制是沒有問題的;

 

課程目標:

幫助企業(yè)解決以下問題:

1.在新常態(tài)經濟形勢下,企業(yè)從內部管理如何的轉變;

2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;

3.如何在生產現場識別現場的浪費;

4.系統(tǒng)解決現場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現場;

5.熟練掌握生產現場常用的解決問題的工具;

6.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產的復雜理論;

7.如能實施運用客戶會在成本控制和效率提升上有較大提升;

 

授課風格:

通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動,將復雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握精益生產原理和推行方法。

 

課程大綱

第一:精益生產管理意識的轉變

一、歷史迫使我們轉變

1.國內企業(yè)生產管理模式分析

2.國外企業(yè)生產管理模式借鑒

3.未來生產管理發(fā)展方向

視頻案例:改變

二、現代化生產管理模式

1.精益運營思想

2.工作質量的零缺陷

三、從運營結果看精益生產

1.正確解讀資產負債表

2.正確解讀現金流量表

3.正確解讀利潤表

4.資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例:某大型企業(yè)財務報表解讀

四、生產管理中的潛力

1.成本與利潤的關系

2.無縫管理與管理流程

 

第二:生產管理系統(tǒng)精細化

一、價值流程分析

1.價值流程分析的原理

2.價值流程分析的結論

3.如何做價值流程分析

二、從生產運營管理過程簡化資金投入

1.生產運營的原理

2.如何做個“有錢人”?

三、改善從識別和消除浪費開始

1.生產現場存在哪些浪費現象?

2.浪費如何形成的?

3.浪費有什么危害?

4.采購管理選擇

5.庫存管理ABC法則

6.如何做到庫存最佳化

 

第三:精益管理常用技術手段

一、5S現場生產管理的基礎

1.圖例講解:5S工作方法

2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)

3.現場員工“傻瓜工作法”工作教導

4、推行5S成功失敗的經驗分享

二、頭腦風暴法在生產管理的運用

1.頭腦風暴使用實務

2.特性要因理論

3.4M1E管理法

互動:某企業(yè)的QCC案例分享

三、工作質量改善——零缺陷管理

1.過程作業(yè)模式對工作品質的影響。

互動:過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務

2.從設計到生產的質檢控制

四、改善機器設備的OEE

1.機器設備的管理誤區(qū)

2.自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)

 

第四:精益生產管理效率提升方法講解

一、準時化生產——JIT

1.拉動式生產計劃的做法

2.生產能力均衡化

3.單件流(OJT)

二、應對小批量、多品種的技術——SMED

1.快速切換的原理

2.快速切換實施條件

互動:生活化案例分析

三、流程性企業(yè)的精益技術——TOC

1.TOC 的原理

2.TOC活動實施條件

互動:生活化案例分析

四、標準化作業(yè)——SOP

1.標準作業(yè)書是有生命的書

2.怎樣制作標準作業(yè)書

3.制作標準作業(yè)書的容易步入的誤曲

案例:某公司的標準作業(yè)書

五、精益生產推行實戰(zhàn)

1.推行精益生產五忌

2.推行精益生產的要點與難點

3.成功推行精益生產五步曲

六、未來工業(yè)發(fā)展趨勢

1.德國工業(yè)4.0

2.中國制造2025

3.美國大數據




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